切削液選擇不當造成的題目：
螺紋的成形是兩只滾絲輪與工件的相對動彈擠壓成形，即滾絲模與工件相對摩擦運動過程。滾絲模與工件接觸表面溫度急劇升高，選用切削液不當輕易導致邊界膜破裂，產生金屬直接接觸，在材料分子間的吸引力作用下產生黏附連接（即因相焊合）使工件材料轉移到滾絲模表面上，即形成黏附磨損，導致螺紋表面產生細微的毛刺，甚至產生剝塊現象，造成廢品。
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摩擦理論以為，相對運動兩金屬表面在法向載荷下接觸時，因為表面粗拙，表面上的微凸體尖端先接觸相互嚙合，較硬的表面微凸體嵌入較軟表面，跟著接觸點的壓力增大，實際接觸面增加，當壓力達到壓縮屈服點后，較軟表面將產生塑性變形。剛開始時，滾絲模的牙頂接觸毛坯，受壓點逐漸變成螺紋牙底，未受壓點被擠拉至滾絲模的牙底變成螺紋的牙頂。
因為不銹鋼材料加工熱硬性和低的熱傳導性，滾壓過程需要較大的壓力。要求切削液一要具有相宜的黏度，輕易形成能承接較大壓力的動壓油膜，二要具有良好的冷卻機能，把滾壓過程產生的高溫及時帶走
②滾壓過程冷卻潤滑要充分，保證兩只滾絲輪及工件表面全部籠蓋有切削液。
解決辦法：
①用或配制具有極壓機能的專用切削液。切削液
上一個：沒有了
